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数控车床对机械加工的影响
来源:上海嘉台 | 作者:jiataishukong | 发布时间: 2021-04-26 | 208 次浏览 | 分享到:
在现代数控车床中,不仅应用了大量的数控技术实现对车床的一体化控制,而且还能运用数字化控制技术达到自动化控制的目的。其中,切削加工中,其切削能力将直接给机械加工的精确度带来影响。因此,本文主要对其带来的影响进行了梳理,并分析了提高机械加工精确度所需的对策,最终在提高数控车床切削控制能力的同时优化机械加工精确度。
在现代数控车床中,不仅应用了大量的数控技术实现对车床的一体化控制,而且还能运用数字化控制技术达到自动化控制的目的。其中,切削加工中,其切削能力将直接给机械加工的精确度带来影响。因此,本文主要对其带来的影响进行了梳理,并分析了提高机械加工精确度所需的对策,最终在提高数控车床切削控制能力的同时优化机械加工精确度。
数控车床切削能力的高低,将直接对机械加工的精确度带来影响,所以我们既要加强对其影响因素地分析,又要采取科学的算法对工艺参数进行优化和完善,达到提升精确度的目的。
1、影响因素
1.1切削参数
由于数控车床在制造业中得到广泛应用,切削参数的设置将直接对切削能力的大小带来影响。所以,需要切实做好切削参数的设置。但是,数控车床在切削加工工艺方面,需要紧密结合加工设计与工艺要求来确定,同时还要对车床性能与加工工况等限制性因素考虑进来,比如加工余量和工件加工的表面粗糙度,以及数控车床的功率和最大切削力等,均会影响到切削参数的设置,进而对机械加工精确度带来影响。所以需要结合数控车床的实际,切实做好工艺参数的设计和优化,尤其是在切削速度、进给量、背吃刀量、车床功率、切削力、表面粗糙度等方面的约束下,采取针对性的方法强化对其约束条件的优化,并科学的算法来优化参数设置[1]。
1.2操作工艺
因为随着数控车床运行时间和压力荷载的变化,使得数控车床和刀具容易出现变形的情况,使得机械加工的精确度受到影响。所以在控制切削参数的同时,还要在操作工艺上加强对其的重视,必须在振动控制、速度控制方面,就需要加大对其的重视,在振动控制方面,主要是在安装数控车床的部件时就要加强振动控制,并采取集计算机与专业人间建模为一体的数控技术,做好车床振动频度的设计,利用数控软件做好振动性预测,同时还要做好振动实时补偿。而在速度控制方面,主要是切实做好动力速度、切削过程速度与主轴速度的控制,才能更好地提高其加工精度[2]。这主要是由于操作人员自身的技术实力和经验水平不同,在对数控车床操作过程中,由于技术问题导致加工精确度受到影响。例如在齿轮加工过程中,需要采取滚齿加工的方式,而实际操作时,由于齿轮滚到容易发生机械位置变化的情况导致加工出现误差。所以为加强对其的应对,需要找准误差根源,确保所采用的蜗杆满足技术标准,并通过辅助工艺把开线处理的更加平整和光滑,因此,需要在实际操作那个中应用一定形状的运动轨迹,从而有效将数控车床的加工误差降低,并通过对滚齿结构的优化,在确保成本降低的同时提升机械加工的精确度。
1.3日常维护
日常维护也是影响数控车床在机械加工精确度的主要因素,为了避免由于日常运维不当而引发的精确度不足的问题,需要切实做好数控车床的日常维护工作,尤其是在润滑维护方面需要加大对其的重视,才能更好地满足实际运行需要,达到提高精度的目的。以主轴装夹为例,因为主轴在数控车床中属于核心部件,其不仅能固定加工产品始终处于正确位置,而且还能帮助加工产品的转动,所以主轴的作用十分重要,这就需要在每次主轴装夹前,都要加强机械设备的运行调试,保证主轴回转可以符合工艺要求,从而有效降低因为主轴功能障碍而导致误差概率加大[3]。再如在部件定位和尺寸方面,由于数控车床的机械化水平较高,在日常维护中,由于维护或检查不当,就可能导致出现一定轻微的误差,使得预设的定位位置和加工的机械设备难以完全相符,使得部件的定位和尺寸出现差异,所以需要在日常维护中,确保其误差始终得到有效的控制,尤其是在安装和检修机械设备时,需要精细化的检查主轴装夹部件的安装质量。此外,由于数控车床经常处于运行时间长和强度高的特点,所产生的热量较大,若热量难以及时散发,就会使得车床发生热变形的情况,因此,在日常维护中,需要加强对其的运维,确保其处理良好的运行状态,才能更好地避免由于运行过热而导致车床变形对精确度带来的影响。
2、控制对策
针对数控车床切削控制能力对机械加工精确度的影响,我们在结合其影响因素采取基本对策的同时,还要切实做好以下几个方面的控制工作。(1)切实加强振动控制工作的开展。振动是数控车床运行中不可避免出现的一种现象,若振动较大,势必会对机械加工的精确度带来影响。尤其是切削控制能力会受到影响,为确保数控车床的切削能力,需要我们紧密结合数控车床的运行原理,切实加强机器振动的负面因素的控制,从根本上保证机械加工的精准度。因此,需要在数控车床运行之前,对每个工件可以发生的振动频率与强度进行科学预估,并采取针对性的措施,加强对其的预控,确保车床的振动范围始终处于标准之内。(2)切实加强速度控制工作的开展。数控车床的切削能力,给机械加工的精确度带来影响,需要切实注重切削速度的控制,这样才能从根本上确?;导庸さ木范?。尤其是要避免为了提高速度而导致数控车床超负荷运行的情况出现,主要是因为高速运转的过程中容易导致加工工件出现偏差,所以需要对切削速度进行有效控制,要做好与其他部件之间的配合,才能确保速度得到更加合理地控制,使得主轴速度和切削速度的关系得到优化,实现其运行的最优化,以达到提高加工精确度的目的。一般而言,在控制主轴速度时,主要是采取机械物理原理,利用切削来带动主轴,确保其按照既定速度运行的同时,还要确保其精确度,才能更好地将其转化为动力源速度,使得切削速度得到更加精准地控制。而在控制切削速度时,主要是采取技术控制手段,将转速较高的机械的速度进行适当控制,而机械转速较慢时,也需要适当的调整,才能确?;底偈贾沾τ诳煽氐姆段е?。而在控制动力速度时,主要是控制动力源,切实强化对电机转速的控制,使得电机速度得到合理转化,电机转速得到有效控制,从而保证振动误差始终处于预期范围之内,进一步达到提高机械加工精确度的目的。
3、结语
数控车床切削能力对机械加工精确度的影响,主要体现在切削参数、操作工艺和运维管理三个方面,因此,需要我们在实际加工,紧密结合机械加工精确度要求来确定其工艺参数,以促进其切削能力的优化和完善。
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